Apakah metalurgi serbuk keluli tahan karat？

Keluli tahan karat metalurgi serbuk boleh dibuat bahagian. Air keluli tahan karat yang dilebur dalam relau aruhan mengalir keluar dari lubang kebocoran muncung, diatomkan dengan air tekanan tinggi, dan terpeluwap untuk mendapatkan serbuk keluli tahan karat. Serbuk dirawat dengan dehidrasi, pengeringan, pengelasan, penyepuhlindapan dan proses lain, dan ketumpatan pukal serbuk keluli tahan karat pengatoman air ialah 2.5~3.2g/cm. Tekan dan bentuk di bawah tekanan 550~830MPa. Padat disinter dalam hidrogen atau atmosfera ammonia terurai dengan takat embun -45~-50°C. Pensinteran vakum juga boleh digunakan, dan suhu pensinteran ialah 1120 ~ 1150 ℃. Apabila sifat mekanikal yang lebih baik dan rintangan kakisan diperlukan, suhu pensinteran setinggi 1315C digunakan.

Keluli tahan karat metalurgi serbuk boleh dibuat menjadi keluli. Air keluli tahan karat diatomkan menjadi serbuk dengan nitrogen tekanan tinggi, zarah serbuk adalah sfera, ketumpatan pukal adalah kira-kira 4.8g/cm, dan kandungan oksigen serbuk kurang daripada 100 × 10. Serbuk keluli tahan karat sfera juga boleh dihasilkan dengan kaedah pengilangan elektrod berputar, dan kandungan oksigen adalah (40~70) × 10. Serbuk keluli tahan karat ini dimasukkan ke dalam bungkusan, dimeterai vakum, penekan isostatik sejuk pada 5 kPa, dan kemudian penekan isostatik panas pada 1050° C. dan 2 kPa untuk ketumpatan. Penekan isostatik sejuk juga boleh diekstrusi panas ke dalam rod dan tiub padat pada suhu 1200°C. Berbanding dengan tuangan biasa dan keluli tahan karat tempa, pengasingan unsur nikel, kromium dan molibdenum keluli tahan karat metalurgi serbuk adalah kecil, saiz butiran adalah lebih halus, dan kemasukan sulfida adalah kecil dan teragih sama rata. jadi bertambah baik

Bahagian Metalurgi Serbuk Keluli Tahan Karat

Bahagian Metalurgi Serbuk Keluli Tahan Karat

Sifat mekanikal dan rintangan kakisan.

Gred utama keluli tahan karat metalurgi serbuk ialah 1Crl3, 2crl3, 1Crl7Mo, 00Cr18Nil0, 00Cr17Nil4M02, OCrl7N14Cu4Nb, dll. Dalam persekitaran operasi luar pesisir yang keras, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan tinggi, keluli tahan karat molynickeldenum khas, nitrogen dan mangan digunakan. Walau bagaimanapun, kebolehkerjaan panas keluli ini adalah lemah, dan retakan panas mudah terbentuk semasa mengimpal. Untuk mengatasi kelemahan ini, serbuk metalurgi serbuk penekan isostatik panas atau proses penyemperitan panas digunakan untuk secara langsung menghasilkan bebibir keluli tahan karat metalurgi serbuk isotropik, bebas pengasingan, paip keluli dan bahagian lain.